Produktberatung
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Die Verarbeitung von Rohrlücken ist ein wichtiger Startschritt im Herstellungsprozess, der die Qualität und Leistung nachfolgender Produkte direkt beeinflusst. In diesem Prozess werden hochwertige Materialien wie Hoch kohlenstoffarme Chrom-Lagerstahl verwendet. Nach einer hohen Temperatur von 1150 ℃ -1200 ℃ wird der erhitzte Rohrrohling durch einen Perforator perforiert, um ein vorläufiges raues Rohr zu bilden. In diesem Stadium müssen die Heiztemperatur- und Perforationsparameter streng gesteuert werden, um die dimensionale Genauigkeit und Gleichmäßigkeit der inneren Struktur des Rohrrohrs zu gewährleisten, wodurch ein solides Fundament für die anschließende Verarbeitung liegt.
Das sphärisine Glühen ist ein wichtiger Zusammenhang zur Verbesserung der inneren Struktur des Rohrs. Durch einen bestimmten Prozessfluss werden die Carbide im Stahl sphäroidisiert und dann eine gleichmäßige und feine kugelförmige Pearlitstruktur erhalten. Dieser Prozess reduziert nicht nur die Härte des Materials auf HRB88-94, sondern verbessert auch die Schnittleistung des Materials erheblich, während die interne Spannung effektiv beseitigt und Verformungen und Risse in der anschließenden Verarbeitung verhindern.
Während der heißen Rollstufe des Rohrblähnens erfolgt die Form des rauen Rohrs einem wichtigen Formenprozess. Nachdem das getemperte Rohr einer sekundären Wärmebehandlung unterzogen wurde, wird es durch Prozesse wie Durchmesserreduzierung, Wandreduzierung und Verlängerungsrollen in ein raues Rohr umgewandelt. In diesem Prozess müssen die Rolltemperatur, Verformung und Rollgeschwindigkeit genau gesteuert werden, um die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des rauen Rohrs zu gewährleisten und die hohen Standards der nachfolgenden Verarbeitung zu erfüllen.
Der Rekristallisations -Glühprozess ist entscheidend, um das Phänomen der Arbeiten zu beseitigen. Während des Kaltverarbeitungsprozesses wird das Material aufgrund der Spannungskonzentration gehärtet, was die nachfolgende Verarbeitungsleistung beeinflusst. Die Rekristallisation Das Glühen kann den Härtungseffekt beseitigen und die Plastizität und Zähigkeit des Materials wiederherstellen, indem die inneren Körner des Materials neu angeordnet werden, wodurch der reibungslose Fortschritt der nachfolgenden Verarbeitungsverfahren wie Kaltwalzen sichergestellt wird.
Das kalte Roll -Expansions -Kit ist ein wichtiger Prozess für die Herstellung der Groove von Deep Groove -Kugellager . Während des kalten Rolling -Vorgangs wird die Vorschubgeschwindigkeit der Kernrolle in mehrere Stufen unterteilt, und der Geschwindigkeitsbereich, die Rollzeit, die Rollkraft und andere Parameter werden sorgfältig gestaltet und eingestellt. Durch die genaue Kontrolle dieser Parameter wird auf der Oberfläche der Rille eine gleichmäßige gehärtete Schicht gebildet, die die Härte und den Verschleißfestigkeit der Rille erheblich verbessert und gleichzeitig die Formgenauigkeit und die dimensionale Genauigkeit der Rille sicherstellt, wodurch eine geringe Reibung und lange Lebensdauer des Lagers während des Betriebs gewährleistet wird.
In der Link zum weichen Schleifkit werden die Endfläche und der äußere Kreis des Kits genau verarbeitet. Erstens sind die doppelten Endflächen des Kits weicher Masse, indem sie durch die Durchschnittsgrenze sorgen, um sicherzustellen, dass sich die Oberfläche des Teils des Teils und die Stützplatte auf derselben Ebene befindet und die Verjüngung des Außendurchmessers innerhalb des angegebenen Bereichs gesteuert wird. Gleichzeitig wird durch Anpassung der Winkelbeziehung zwischen den Schleifrädern die parallele Differenz der Endgesichter genau kontrolliert, um die Endgesichtsgenauigkeit als Referenzfläche für die nachfolgende Verarbeitung sicherzustellen. Der äußere Kreis wird durch die zentrale Schleifentechnologie verarbeitet, um seine Zylinderität zu gewährleisten, wodurch die Genauigkeit der Baugruppe und die Betriebsstabilität des Kits verbessert werden.
Das feine Loch und das Drehprozess des Kits verbessert die allgemeine Genauigkeit und Leistung weiter. In dieser Phase werden das Stoppschraubenloch und das Ölloch auf der Oberfläche des Kits gebohrt, und die innere Lochoberfläche des Kits ist rau gedreht, um sich auf das kalte Rollen der inneren Lochoberfläche vorzubereiten. Während des Abdrehensprozesses werden in dieser Verbindung auch die Verarbeitung von Kamm- und Versiegelungsnut des Kits abgeschlossen, in dem die Kit -Struktur optimiert und die Versiegelungsleistung und die Montage -Bequemlichkeit des Lagers verbessert werden.
