Produktberatung
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Der Herstellungsprozess von Deep Groove -Kugellager beinhaltet mehrere wichtige Links, unter denen das Tempern eine wichtige Rolle spielt. In der frühen Herstellungsphase wird der Rohrrohling erhitzt und bei hoher Temperatur perforiert, um ein raues Rohr zu bilden. Zu diesem Zeitpunkt ist die Härte des rauen Röhrchens hoch und es gibt erhebliche innere Stress im Inneren, was die Herausforderung für die anschließende Verarbeitung bringt. Um dieses Problem zu lösen, entstand eine kugelförmige Tempernbehandlung. Sein Hauptziel ist es, die Härte des rauen Rohrs so zu verringern, dass der Härtebereich zwischen HRB88 und 94 kontrolliert wird. Dieser Prozess kann als "Erweidungsvorgang" auf dem Rohrrohr angesehen werden. Durch die präzise Kontrolle der Temperatur und die langsame Abkühlung werden die Carbide im Stahl kugelförmig, um eine gleichmäßige und feine kugelförmige Pearlitstruktur zu bilden. Diese Organisationsstruktur verbessert nicht nur die Schnittleistung des Materials signifikant und gewährleistet den reibungslosen Fortschritt der nachfolgenden Verarbeitungsverfahren, sondern beseitigt auch die interne Spannung und verhindert, dass das raue Röhrchen in der anschließenden Verarbeitung eine Verformung oder das Riss in der anschließenden Verarbeitung verhindern, wodurch ein solides Fundament für die Herstellung von tiefen Rillenkugellägen gelegt wird.
Mit dem Fortschritt des Herstellungsprozesses wird das raue Rohr durch heiße Rollen und andere Prozesse in ein raues Rohr umgewandelt und in ein Kit verarbeitet. In diesem Stadium kann das Kit aufgrund von kaltem Arbeitsabbau Arbeiten erzeugen. Die Rekristallisation Das Annealing ist zu einem Schlüsselprozess geworden, um dieses Problem zu lösen. Durch Erhitzen des Satzes auf über der Rekristallisationstemperatur verwandelt die Rekristallisation die deformierte Körner wieder in einheitliche gleiche Körner, wodurch die Härtung und Restspannung effektiv beseitigt wird. Dieser Prozess ist wie eine "Wiedergeburt Zeremonie" für das Set, wodurch seine ursprüngliche Plastizität und Zähigkeit wiederhergestellt wird, die reibungslose Umsetzung der nachfolgenden Kaltwalze und anderer Verarbeitungsverfahren erleichtert und die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des Lagers sicherstellt.
Tempern spielt nicht nur eine Schlüsselrolle im Herstellungsprozess, sondern ihre Auswirkungen auf die endgültige Leistung von Deep Groove -Kugellagern können nicht ignoriert werden. Durch einen angemessenen Glühprozess kann die innere Struktur des Lagermaterials optimiert werden, um es gleichmäßiger und empfindlicher zu machen. Diese gleichmäßige und empfindliche Struktur hilft, die umfassende Leistung des Lagers zu verbessern, einschließlich der Verringerung des Reibungskoeffizienten, der Erhöhung der Grenzgeschwindigkeit und der Verbesserung der Fähigkeit, zusammengesetzte Lasten zu tragen. Wenn beispielsweise eine große radiale Belastung ausgesetzt ist, kann das geglühte Lager effektiver Stress verteilt, den Verschleiß reduzieren und somit die Lebensdauer des Lagers verlängern.
Aus Sicht der materiellen Leistungsoptimierung verbessert die Annealierung die Bearbeitung des Lagermaterials erheblich, verringert die Schwierigkeit der Verarbeitung und verbessert die Verarbeitungseffizienz. Gleichzeitig bereitet es die Organisation auf nachfolgende Wärmebehandlungsprozesse wie das Löschen und die Temperatur mit niedriger Temperatur vor, um sicherzustellen, dass das Lager nach der endgültigen Wärmebehandlung eine ideale Leistung erzielt. Beispielsweise bietet die nach dem Sphäroidisierungsglühen gebildete kugelförmige Pearlitstruktur günstige Bedingungen für die Erlangung einer gleichmäßigen und feinen Martensitstruktur während des Löschens, wodurch die Härte und den Verschleißfestigkeit des Lagers verbessert werden.
Darüber hinaus ist die Annealing -Behandlung im Hinblick auf den Umweltschutz von großer Bedeutung. Ein vernünftig gestalteter Glühprozess kann den Energieverbrauch und die Abfallemissionen effektiv reduzieren und die Umweltverschmutzung verringern. Durch die Optimierung von Parametern wie Temperntemperatur, Haltezeit und Kühlrate kann der effiziente Energieverbrauch erreicht werden, während die Erzeugung schädlicher Gase und Abfallschlacke reduziert wird, was den Anforderungen der nachhaltigen Entwicklung der modernen Industrie entspricht. Zusammenfassend lässt sich sagen
