So verbessern Sie die tragende Kapazität von Rillenkugellager mit 60 Serien

Bei der Verbesserung der Lagerkapazität ist die Auswahl der Materialien zweifellos eine grundlegende Verbindung. Hochwertiger Lagerstahl, Edelstahl und Keramikmaterialien sind aufgrund ihrer hervorragenden Festigkeit und Verschleißfestigkeit die erste Wahl in der Branche. Solche Materialien können nicht nur der Reibung und dem Verschleiß effektiv widerstehen, die durch das Lager während des Betriebs erzeugt werden, sondern auch die Stabilität ihrer Leistung in harten Umgebungen wie hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und Korrosion beibehalten. Insbesondere Keramikmaterialien mit hoher Härte, niedriger Dichte und kleinem Reibungskoeffizienten haben einen signifikanten Einfluss auf die Verbesserung der Belastungskapazität des Lagers und die Verlängerung der Lebensdauer. Für bestimmte Arbeitsumgebungen und Anwendungsanforderungen ist die Auswahl von Materialien mit speziellen Eigenschaften wie Hochtemperaturwiderstand und Korrosionsbeständigkeit auch eine wichtige Strategie, um die Belastungskapazität des Lagers zu verbessern.

In Bezug auf die strukturelle Optimierung spielen die Geometrie der inneren und äußeren Ringe, die Anordnung der Rollelemente und die strukturelle Gestaltung des Käfigs eine wichtige Rolle bei der Verringerung des Reibungsverlusts des Rillenkugellie mit 60 Serie Verbesserung der Übertragungseffizienz und Reduzierung des Spannungskonzentrationsphänomens. Durch die Optimierung dieser Strukturparameter kann die Last im Lager gleichmäßig verteilt werden, wodurch die Belastungskapazität effektiv verbessert wird. Wenn Sie beispielsweise die Anzahl der Rollelemente erhöhen und ihre Anordnung optimieren, wird das Lager bei schweren Lasten stabiler. Darüber hinaus muss die Gestaltung des Käfigs die Steifigkeit und Festigkeit berücksichtigen, um sicherzustellen, dass während der Hochgeschwindigkeitsbetrieb keine übermäßige Verformung und Vibration vorliegt, was für die Gesamtleistung des Lagers von entscheidender Bedeutung ist.

Verbesserungen der Herstellungsprozesse sind auch ein wichtiger Weg, um die tragende Kapazität des Lagers zu verbessern. Die Anwendung fortschrittlicher Prozesse wie Präzisionsschmieden, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung kann die Genauigkeit und Leistung von Lagern erheblich verbessern. Während des Herstellungsprozesses sind die streng strengen Kontrollfehler und Deformationen, um die Genauigkeit und Formgenauigkeit von Lagern zu gewährleisten, die Grundlage für die Verbesserung der Ladungskapazität. Darüber hinaus kann durch die Verwendung fortschrittlicher Verarbeitungstechnologie und -geräte wie CNC-Latten und Mahlen die Herstellungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Lager weiter verbessern und ihre Zuverlässigkeit unter den Arbeitsbedingungen mit hoher Belastung sicherstellen.

Die Optimierung der Schmierbedingungen ist auch einer der Schlüsselfaktoren bei der Verbesserung der tragenden Kapazität des Lagers. Die Auswahl geeigneter Schmiermittel wie Schmieröls oder Fettsäuren und der Sicherstellung, dass sie gute Schmiereigenschaften, antioxidative Eigenschaften sowie extreme Druck und Anti-Wear-Eigenschaften aufweisen, sind entscheidend für die Reduzierung von Reibung und Verschleiß und Verbesserung der Ladungspflicht. Gleichzeitig kann die Verwendung effizienter Schmiermethoden wie zirkulierender Schmiermittel, Ölnebelschmierung oder Ölgasschmierung sicherstellen, dass die Lager während des Betriebs vollständig geschmiert und abgekühlt sind. Überprüfen Sie regelmäßig den Status des Schmiersystems, das Ersetzen von Schmiermitteln rechtzeitig und das Schleudern des Schmiersystems sauber und ungehindert zu halten.