Wie wirkt sich das Arbeitsumfeld auf die Leistung von Groove Kugellaring 60 -Serie aus?

In modernen industriellen Anwendungen wird die Leistung von Lagern durch eine Vielzahl von Umweltfaktoren beeinflusst, einschließlich Temperatur, korrosive Umgebung, Last, Auswirkung und Schmierung. Erstens ist die Temperatur einer der Hauptfaktoren, die die Lagerleistung beeinflussen. In Hochtemperaturumgebungen können die physikalischen Eigenschaften von Lagermaterialien erheblich abnehmen, und die Viskosität des Schmieröls oder Fetts nimmt ebenfalls ab, was die tragende Kapazität des Ölfilms direkt beeinflusst. Ein unzureichender Ölfilm wird zu einer erhöhten Reibung zwischen den Lageroberflächen führen, die den Verschleiß erhöhen und sogar schwerwiegende Misserfolge verursachen können. Um mit hohen Temperaturumgebungen fertig zu werden, wird empfohlen, Materialien mit hervorragender thermischer Stabilität wie stickstoffverstärktes martensitisches Edelstahl sowie Fett oder Schmieröl zu verwenden, das für den Betrieb mit hoher Temperatur geeignet ist. Solche Materialien und Schmiermittel können ihre Leistung in Hochtemperaturumgebungen aufrechterhalten und so die Lebensdauer der Lager effektiv erweitern. Darüber hinaus beschleunigt hohe Temperaturen die Oxidation und Verschlechterung des Fettes, wodurch der wirksame Arbeitszyklus von Lagern weiter verkürzt wird.

Zweitens sollte der Einfluss von korrosiven Umgebungen auf die Lager nicht unterschätzt werden. Feuchtigkeit und bestimmte Chemikalien korrodieren die Lagermaterialien, verringern ihre Festigkeit und Zähigkeit und verkürzen damit ihr Lebensdauer. In solchen Umgebungen ist es äußerst wichtig, die Verwendung von korrosionsbeständigen Materialien wie Keramikrollelementen und stickstoffverstärktem martensitischem Edelstahl vorrangig zu machen. Diese Materialien können nicht nur der Korrosion effektiv widerstehen, sondern auch die geometrische Genauigkeit und Leistungsstabilität der Lager beibehalten, um den zuverlässigen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.

Darüber hinaus sind Last und Auswirkungen wichtige Faktoren, die die Lagerleistung beeinflussen. Die radialen und axialen Lastkapazitäten, die für die Lager verschiedener Spezifikationen ausgelegt sind, variieren. Wenn die vom Lager getragene Belastung ihre Konstruktionsgrenze überschreitet, steigt die Kontaktspannung zwischen dem Rolling -Element und dem Raceway erheblich an, was zu beschleunigten Verschleiß und Ermüdungsversagen führt. Ausrüstungen trifft häufig während des Starts, des Herunterfahrens oder des Betriebs auf plötzliche Aufprallbelastungen. Diese momentanen Auswirkungen können dazu führen, dass das Lager riesige Kräfte über die tragende Kapazität hinaus trägt, was leicht Schäden an den inneren Teilen verursachen kann. Daher bei der Auswahl Rillenkugellager , ihre Belastungskapazität und ihre Schlagfestigkeit müssen vollständig berücksichtigt werden, um ihre Zuverlässigkeit in praktischen Anwendungen sicherzustellen.

Luftfeuchtigkeit und Schmierbedingungen sind auch für die Leistung von Lagern von entscheidender Bedeutung. In einer heißen und feuchten Umgebung kann der Schmierölfilm leicht zerstört werden, was zu einer schlechten Schmierung führt, was wiederum einen direkten Kontakt zwischen Metalloberflächen verursacht, was zu trockener Reibung, beschleunigter Verschleiß und Misserfolg führt. Um die Schmierbedingungen zu verbessern, wird empfohlen, Hochtemperaturfett- oder Öl-Gas-Schmiersysteme zu verwenden. Gleichzeitig sollte der Qualitäts- und Ersatzzyklus des Schmieröls ebenfalls streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass sich das Lager immer in einem guten Schmierzustand befindet.

Schließlich kann die Auswirkungen der Vakuumumgebung auf die Lagerleistung nicht ignoriert werden. Unter Vakuumbedingungen kann das Material übergas, was den Schmiereffekt und die Gesamtleistung beeinflusst. Daher müssen Lager, die für Vakuumumgebungen ausgelegt sind, feste Schmiermittel wie Gold, Silber, Molybdän Disulfid und Polytetrafluorethylen verwenden. Gleichzeitig sollte die Wahl des Haltermaterials auch die Anforderungen der Vakuumumgebung erfüllen, z.